压力变送器和差压变送器反映了现场安装过程中许多不正确的工艺参数，如压力导管堵塞、节流装置、冷凝罐和压力导管安装不规范、电磁干扰、维护等。

首先，发射器没有输出

检查和测试

1.检查变送器电源是否接反；

2.测量变送器电源的24V DC电压；

3.如果有接头，检查接头是否损坏(可以先将接头中的两根电线短路，如果短路正常，说明接头损坏)；

4.将电流表接入24V电源电路，检查电流是否正常；

5.电源是否连接到变送器的电源输入端；

解决办法

1.正确连接电源极性。

2.变送器的电源电压必须≥12V(即变送器电源输入端的端电压必须≥12V)。

3.如果没有电源，检查电路是否断开，检测仪器是否错误(输入阻抗应≤250ω)；

4.如果表头损坏，需要更换。如果正常，变送器正常。此时，检查电路中的其他仪表是否正常。

5.将电源线连接到电源端子。

二。变送器输出≥20mA

检查和测试

1、变送器电源正常

2.实际压力是否超过压力变送器的选定范围；

3.压力传感器是否损坏。严重过载有时会损坏隔离膜片。

4.接线是否松动；

5、电源线接线是否正确

解决办法

1.如果变送器的电源低于12伏直流电，检查回路中是否有大负载。变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器电源电压-12V)/(0.02 A)ω

2.重新选择合适的范围压力变送器。

3.如果压力传感器损坏，应将其送回制造商处进行维修。

4.连接电线并拧紧。

5、电源线应连接到相应的端子上。

三。变送器输出≤4mA

检查和测试

1、变送器电源正常

2.实际压力是否超过压力变送器的选定范围；

3.压力传感器是否损坏。严重过载有时会损坏隔离膜片。

解决办法

1.如果变送器电源低于12伏直流电，检查回路中是否有大负载。变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器电源电压-12V)/(0.02 A)ω。

2.重新选择合适的范围压力变送器。

3.如果压力传感器损坏，应将其送回制造商处进行维修。

四、压力指示不正确

检查和测试

1、变送器电源正常

2.参考压力值正确吗

3.压力指示仪表的测量范围是否与压力变送器的测量范围一致

4.压力指示仪表的输入和相应接线是否正确

5.变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器电源电压-12 V)/(0.02 A) ω

6.多点纸记录仪不记录时，输入端是否打开；

7.相应的设备外壳是否接地

8.您是否与交流电源和其他电源分开布线

9.压力传感器是否损坏。严重过载有时会损坏隔离膜片。

10.管道中是否有沙子或杂质，会影响测量精度；

11、管道的温度是否过高，压力传感器的使用温度是-25~85℃，但实际使用的最好在-20~70℃以内。

解决办法

1.如果变送器电源低于12伏直流电，检查回路中是否有大负载。变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器电源电压-12V)/(0.02 A)ω。

2.如果参考压力表的精度较低，则需要更换精度较高的压力表。

3.压力指示仪表的测量范围必须与压力变送器的测量范围一致。

4.如果压力指示器的输入为4~20mA，变送器输出信号可以直接连接。如果压力指示仪表的输入为1~5V，则必须将精度为1/1000或更高且电阻值为250ω的电阻器连接到压力指示仪表的输入，然后再连接到变送器的输入。

5.变送器负载的输入阻抗应符合RL≤,若不符合RL ≤,可根据其不同采取相应措施:如增加电源电压(但必须低于36V直流)、降低负载等。

6.当多点纸记录器不记录时，如果输入终端是打开的:①不能承载其他负载；(2)切换到输入阻抗≤250ω的其他记录器，不进行记录。

7.相应的设备外壳接地。

8.与交流电源和其他电源分开布线。

9.如果压力传感器损坏，应将其送回制造商处进行修理。

10.当管道中有砂和杂质堵塞管道时，必须清除杂质，并在压力接口前增加一个滤网。

11.如果管道温度过高，添加缓冲管散热。使用前，最好在缓冲管中加入一些冷水，以防止过热蒸汽直接冲击传感器，从而损坏传感器或降低其使用寿命。

除了上述故障，压力变送器还容易出现以下故障:

V.安装问题

在蒸汽流量测量中，主要有两种蒸汽，一种是外部蒸汽，另一种是锅炉过热蒸汽。外供蒸汽为降温减压后的蒸汽，温度不高，混有大量的水，需要使用时需要使用，蒸汽流量总是根据用户的要求而变化。在实际流量测量过程中，有时流量过大，有时流量过小，非常不稳定，经常需要进行排污。每次排污后，变送器的测量是准确的，但蒸汽管道的排污次数太多，这很容易导致压力导管上的每次接触处出现蒸汽泄漏。

在测量过热蒸汽时，发现最大的问题是机器有时会停机，重启后流量会出现偏差，导致不准确，有时停机后仍有少量流量显示。通常，变送器安装在测量管下方。然而，在实际安装中，外部蒸汽流量的冷凝罐和变送器高于测量管道，从节流装置连接并敷设至少1m的压力引导管道太短。

锅炉过热蒸汽流量还存在冷凝液罐高度与测量管道高度不一致的问题，导致冷凝液高度和静压差不平衡。

六、压力导管堵塞问题

在压力测量中，有时指示压力不随工作条件而变化。打开排水阀后，只有少量的污水不会流出。这是因为水质或压缩空气中会含有少量的浮尘，这些浮尘会进入压力导管随水流沉淀。随着时间的推移，压力导管的管壁会腐蚀并积累水垢，导致堵塞。

七、变送器设备本身故障问题

在润滑油压力的测量中，润滑油压力信号参与停机联锁控制。润滑油压力变送器的测量信号一方面传送给计算机显示，另一方面进行程序比较。当压力低于0.06兆帕时，会发出缺油停机信号以停止机器。

从润滑油压力信号趋势图可以看出，压力瞬间直线下降，导致跳闸。检查变送器后，发现变送器内部模块损坏。虽然变送器每年定期校准，但通过校准后可用于生产。经过几年的运行，变送器的精度、灵敏度和稳定性等性能指标将逐渐下降，内部隔膜和阀组也会损坏和失效。

八、有干扰问题

在空气压缩机排气压力的测量中，排气压力信号波动很大。验证变送器后，它满足精度要求，并消除了变送器本身的故障。检查压力导管和接头没有损坏或泄漏，信号电缆的连接接触良好。然而，电缆线路通过高配电间旁边的电缆桥引入控制室。周围有很多电磁干扰。