工业生产的智能化、自动化、数字化和信息化是未来发展的方向。国际趋势与国内工业发展趋势一致。中国要在未来引领全球工业发展，就应该坚持不懈地追求上述四点。工业生产过程中涉及到多种物理量，最常见的有压力、温度、流量、液位、速度等。为了实现精细生产和自动化操作，这些物理量的测量、计算和输出是必不可少的。在实际工作过程中，它可以转换成模拟电信号，传输到几百米以外的控制室或显示屏上，供用户阅读、记录和使用。这些功能的实现离不开将这些物理量转换成电信号的发射器。

压力变送器一般应用于工业自动化生产领域的压力测量领域，在现阶段我国工业领域应用的自动控制系统中起着更重要的作用。随着我国工业领域自动化水平的不断提高，压力变送器的应用自然会越来越广泛，在周期性现场验证过程中，各个层次出现相关问题的概率也会越来越高。此外，从事安装、调整、使用和维护的人员的专业素质水平差距很大。问题发生后，很难妥善解决，在某些情况下，还会对工业领域各类机械设备的正常运行，甚至对生产相关工作的安全产生一定的影响。

本文对现场检查过程中与压力变送器相关的高概率问题进行了分析，并在此基础上提出了一些解决方案，希望对今后相关人员对此问题的分析起到一定的参考作用，最终在我国社会经济发展过程中做出一定的贡献。

1.常规差压变送器现场调整和验证工作中要实施的措施

大量压力变送器应用于工业生产过程控制领域，其中大部分是在施工现场进行的。在炼油、化工、冶金等行业中，差压变送器已被广泛应用。现以差压变送器现场验证为例，分析差压变送器现场验证过程中遇到的问题。

在差压变送器现场验证过程中，一般不需要拆除变送器。在正式进行现场验证之前，应先打开平衡阀，然后关闭压力导管上方的高低压阀，并拆除高低压排气口的塞子。在一定程度上应用校验接线原理图的基础上，进行接线工作。在正常情况下，气压信号通过变送器的高压端口位置、低压端口和实际工作过程中的大气相互连接。零点和慢程校准工作完成并获得正常结果后，应对中间的每个刻度进行校准工作，以检查是否存在超差问题。如有必要，应进行微调工作。校准工作期间应用的标准装置可以基于校准差压变送器精度等级。一般来说，误差限值应控制在校准误差限值的1/3左右。

差压变送器静压误差分析过程中需要注意的问题。差压变送器差压校准通常在低压室与大气相连的条件下进行。当它安装在工业现场并在实践中应用静压校准时，通常会发现零输出不同于低压腔与大气连通的情况。上述零输出之间的误差在相同的静压被引入高低压腔的情况下被称为静压误差，静压误差是在差压变送器验证过程中使用的相对重要的标准。

差压变送器的安装位置偏差将导致零点偏移问题。在出厂前，零位作为一个非常重要的标准，必须进行检查。然而，在投入使用之前，有必要在现场进行另一次零位检查。必须进行零刻度和满刻度的校准工作。当显示值的基本误差值大于指示值的允许误差范围时，零点和测量范围之间的重复调整必须按照规范中规定的要求进行，直到二者都小于指示值的允许误差，并且每个检查点的误差也应得到有效控制。为了使真零点输出出现在人们的眼前，在检定工作中必须暂时关闭小信号消除功能。

差动变送器中液位的迁移。当在一定程度上施加差压变送器的基础上测量液位时，如果说高、低压室和差压变送器的容器的取压点在同一水平面上，则不需要再次迁移。然而，在实际应用过程中，由于需要考虑各个层面的相关问题，所以测量仪器总是与取压点放在同一水平面上是不太现实的。如果被测介质为强腐蚀性或粘度较高的液体，则介质不能直接放在压力测试仪器中，必须安装隔离液罐，这样才能在此基础上在一定程度上保证差压变送器操作的安全性和稳定性。

结论

总之，在分析压力变送器过程中的高概率问题的基础上，从总体上对现场调整和检定相关工作进行了分析，对现场检定工作的指导和测量误差的控制起到了一定的作用。在实际工作过程中，由于压力变送器和差压变送器在测量和应用领域有一定的相似性，上述解决方案在压力变送器领域验证的适用性水平相对较高。通过在一定程度上应用这些措施，可以有效地控制测量误差的概率，最终为中国的社会经济发展做出一定的贡献。